Санкт-Петербург, 5-й Предпортовый проезд, д. 3, офис 521
Контрактное производство
электроники
электроники
Лазерная резка металла
Слово «лазер» - это изначально аббревиатура, означающая «усиление светового пучка путём интенсивного излучения». Начало развития лазерной технологии положил Альберт Эйнштейн во втором десятилетии XX века. Что дало многим писателям фантастам возможность «применять» лазерные технологии в своих произведениях, правда, больше в качестве оружия. На данный момент, хоть и ведутся испытания прототипов лазерных пушек для милитаристских целей, лазер остается промышленной технологией.
Лазерной резкой называют одну из передовых технологий резки металла. Она основана на использовании высокомощной лазерной установки, которая управляется специализированным программным обеспечением. Таким видом резки лучше всего обрабатывать металлы с низкой теплопроводностью, т.к. энергия лазера собирается на меньшей площади металла. При резке материала с высокой теплопроводностью возможно образование металлических заусенцев на месте реза.
Преимущества резки металла лазером:
- можно обрабатывать металл из твердых сплавов;
- можно осуществлять высокоскоростную резку тонколистовой стали;
- раскрой металла происходит автоматически, по заданной программе;
- удобна при производстве небольших партий продукции;
- высокая точность резки, минимальная вероятность деформирования листа металла;
- минимальное загрязнение поверхности металла.
Оборудование для лазерной резки металла
Для резки металла используют лазерную установку.
Вот из чего она состоит:
1) Излучатель - газовый или твердотельный лазер.
2) Автоматизированная система управления, контролирующая лазер. Оснащенная всяческими датчиками и подсистемами, АСУ позволяет вырезать из металлического листа любую плоскую фигуру. Современные станки могут выполнять довольно сложную художественную резку. В графическом редакторе создается эскиз, который загружается в ПО установки. В дальнейшем программа направляет излучатель по заданным координатам.
3) Система формирования и перемещения луча/газа. Является передаточным звеном между источником излучения и деталью. Служит для изменения характеристик реза.
4) Устройство для координации металла и луча в пространстве.
Технология лазерной резки
В основе процесса резки металла лазером лежат эффекты поглощения и отражения лазерного излучения. Форма и размер металла при обработке лазером изменяются благодаря двум эффектам излучения: плавлению и испарению.
Вот как выглядит сам процесс. В заданных координатах луч воздействует на металл. Поверхность начинает нагреваться, затем происходит процесс плавления. На стыке плавления появляется углубление. Металл начинает кипеть и испаряться.
Эффект испарения действенен при обработке тонкого металла. Для обработки металла с большей плотностью используются лазерные установки со вспомогательным методом удаления нагара. Применяют при этом газы: азот, кислород, инертный газ.
Для промышленного производства намного выгоднее использовать листы металла, чем необработанные толстые детали. Так как это существенно экономит электроэнергию, а эффективность увеличивается в разы.
Детали лазерной установки нуждаются в охлаждении, особенно оптика. Для этого на производстве устанавливается оборудование для воздушного обдува установки.
Разновидности лазерной резки
Давайте разберемся, из чего же состоит лазер для резки металла.
В него входят: источник энергии, рабочее тело, которое обладает эффектом вынужденного излучения, а также набор особых зеркал.
В зависимости от разновидности каждой из этих составляющих, лазеры разделяют на:
- Твердотельные (6 кВт).
- Газовые (20 кВт).
- Газодинамические (от 100 кВт)
В производстве в основном используют твердотельные лазеры. Их преимущество в создании импульса высокой мощности за очень короткое время. За счет скорости излучение может исходить как непрерывно, так и импульсно, что расширяет возможности применения. В качестве рабочего материала используется флюорит кальция, стекло с неодимом или рубин.
Больше для научных целей используют газовые лазеры. Активным телом в нем служит смесь углекислого газа, гелия и азота в газообразном состоянии. Атомы смеси реагируют на электрический разряд, за счет чего лазерный луч становится монохроматичным и направленным.
Газодинамические лазеры самые мощные. Их можно использовать для резки металла с любой поверхностью. Активным телом в них выступает углекислый газ. Он нагревается до очень высокой температуры, затем пропускается по узкому каналу, где охлаждается. Вследствие чего высвобождается энергия, которая используется для лазерной резки. Расход энергии луча получается невысоким, поэтому обрабатываемый металл можно поместить на расстоянии без потери качества резки.
Эффективность и энергопотребление лазерных установок зависят от выходной мощности, настроек и обрабатываемого материала.
В последнее время намечается тенденция снижения стоимости резки лазером, так как конкуренция на рынке промышленных лазерных установок диктует свои правила.
На нашем производстве мы используем лазерную установку «Perfect Laser». Передовые разработки этой компании позволяют изготавливать высококачественную продукцию.
Можем обрабатывать любой металл толщиной от 0,5 до 3 мм.
Цена лазерной резки металла зависит от нескольких параметров. Будем рады предоставить эту информацию при обращении к нам по телефону: +7 (812) 629-13-58
Лазерной резкой называют одну из передовых технологий резки металла. Она основана на использовании высокомощной лазерной установки, которая управляется специализированным программным обеспечением. Таким видом резки лучше всего обрабатывать металлы с низкой теплопроводностью, т.к. энергия лазера собирается на меньшей площади металла. При резке материала с высокой теплопроводностью возможно образование металлических заусенцев на месте реза.
Преимущества резки металла лазером:
- можно обрабатывать металл из твердых сплавов;
- можно осуществлять высокоскоростную резку тонколистовой стали;
- раскрой металла происходит автоматически, по заданной программе;
- удобна при производстве небольших партий продукции;
- высокая точность резки, минимальная вероятность деформирования листа металла;
- минимальное загрязнение поверхности металла.
Оборудование для лазерной резки металла
Для резки металла используют лазерную установку.
Вот из чего она состоит:
1) Излучатель - газовый или твердотельный лазер.
2) Автоматизированная система управления, контролирующая лазер. Оснащенная всяческими датчиками и подсистемами, АСУ позволяет вырезать из металлического листа любую плоскую фигуру. Современные станки могут выполнять довольно сложную художественную резку. В графическом редакторе создается эскиз, который загружается в ПО установки. В дальнейшем программа направляет излучатель по заданным координатам.
3) Система формирования и перемещения луча/газа. Является передаточным звеном между источником излучения и деталью. Служит для изменения характеристик реза.
4) Устройство для координации металла и луча в пространстве.
Технология лазерной резки
В основе процесса резки металла лазером лежат эффекты поглощения и отражения лазерного излучения. Форма и размер металла при обработке лазером изменяются благодаря двум эффектам излучения: плавлению и испарению.
Вот как выглядит сам процесс. В заданных координатах луч воздействует на металл. Поверхность начинает нагреваться, затем происходит процесс плавления. На стыке плавления появляется углубление. Металл начинает кипеть и испаряться.
Эффект испарения действенен при обработке тонкого металла. Для обработки металла с большей плотностью используются лазерные установки со вспомогательным методом удаления нагара. Применяют при этом газы: азот, кислород, инертный газ.
Для промышленного производства намного выгоднее использовать листы металла, чем необработанные толстые детали. Так как это существенно экономит электроэнергию, а эффективность увеличивается в разы.
Детали лазерной установки нуждаются в охлаждении, особенно оптика. Для этого на производстве устанавливается оборудование для воздушного обдува установки.
Разновидности лазерной резки
Давайте разберемся, из чего же состоит лазер для резки металла.
В него входят: источник энергии, рабочее тело, которое обладает эффектом вынужденного излучения, а также набор особых зеркал.
В зависимости от разновидности каждой из этих составляющих, лазеры разделяют на:
- Твердотельные (6 кВт).
- Газовые (20 кВт).
- Газодинамические (от 100 кВт)
В производстве в основном используют твердотельные лазеры. Их преимущество в создании импульса высокой мощности за очень короткое время. За счет скорости излучение может исходить как непрерывно, так и импульсно, что расширяет возможности применения. В качестве рабочего материала используется флюорит кальция, стекло с неодимом или рубин.
Больше для научных целей используют газовые лазеры. Активным телом в нем служит смесь углекислого газа, гелия и азота в газообразном состоянии. Атомы смеси реагируют на электрический разряд, за счет чего лазерный луч становится монохроматичным и направленным.
Газодинамические лазеры самые мощные. Их можно использовать для резки металла с любой поверхностью. Активным телом в них выступает углекислый газ. Он нагревается до очень высокой температуры, затем пропускается по узкому каналу, где охлаждается. Вследствие чего высвобождается энергия, которая используется для лазерной резки. Расход энергии луча получается невысоким, поэтому обрабатываемый металл можно поместить на расстоянии без потери качества резки.
Эффективность и энергопотребление лазерных установок зависят от выходной мощности, настроек и обрабатываемого материала.
В последнее время намечается тенденция снижения стоимости резки лазером, так как конкуренция на рынке промышленных лазерных установок диктует свои правила.
На нашем производстве мы используем лазерную установку «Perfect Laser». Передовые разработки этой компании позволяют изготавливать высококачественную продукцию.
Можем обрабатывать любой металл толщиной от 0,5 до 3 мм.
Цена лазерной резки металла зависит от нескольких параметров. Будем рады предоставить эту информацию при обращении к нам по телефону: +7 (812) 629-13-58
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.